随着全球高端制造加速向精密化、集成化与轻量化演进，增材制造技术正步入新一轮产业跃迁的关键阶段，尤其在航空航天、医疗植入体、精密模具等对结构复杂度与性能一致性要求极高的领域，传统制造工艺已日益面临效率、精度和可重复性等多重瓶颈。
基于大族激光近三十年的深厚技术积淀，其旗下子公司深圳市大族光子激光技术有限公司（以下简称“大族光子”）正式推出HLW-1000/3000国内首台14/50双光束光纤激光器（3D打印解决方案）。该方案依托创新的双光束协同控制架构，实现了打印过程稳定性与构件致密度的显著提升，同时大幅减少支撑结构与后处理工序需求，成功突破当前增材制造在效率与成品质量方面的关键技术壁垒。它不仅为复杂金属结构件的制造提供了稳定、高效且可持续的新范式，更致力于推动制造体系的智能化转型与产业价值链升级。 光领增材，双束协同解锁效能跃升密钥 在新能源锂电池、汽车零部件与航空航天等高精制造领域，对焊接工艺的可靠性提出极致要求。面对铜、铝等高反射金属材料，传统单光束激光焊接长期受限于工艺稳定性不足、飞溅严重及焊缝一致性低等痛点。而双光束环形光斑焊接技术通过创新性的能量时空分布设计，实现对熔池动态的精准调控，显著提升焊接质量与过程稳定性，已成为高端制造不可或缺的先进工艺支撑。 大族光子推出的双光束环形光斑焊接技术，以“外环预加热+内环深熔焊”的协同机制，突破传统单一能量贯入方式的局限。该技术借助外环光斑抑制材料反射、预热并稳定熔池，中心光束则在预处理的区域实现高效能量耦合，促成稳定匙孔与均匀深熔焊道，从而实现对热输入与熔融行为的精密控制，引领高反材料激光焊接进入新阶段。
▲光束质量 作为国内首台实现单模及多模双光束输出的14/50双光束光纤激光器，其产品优势及特点如下： 模式可调 单模/多模灵活搭配，单模可实现小光斑高能量光束，多模可实现均匀能量分布，可根据客户需求灵活搭配。 减少飞溅 融化的材料被导向熔池底部，有助于融化过程气体排出，保障成形质量。 提升效率 提高打印速率，显著提升效率与降低成本：不同打印区域可选择不同光斑模式，可大幅提升整体打印效率，降低单位产品的加工时间和电费、人工等成本，增强用户市场竞争力。 开拓高价值应用市场 单模精密加工与多模高速堆焊的组合，满足高端3D打印等多元化需求，拓宽应用场景，创造新的销售收入增长点。 国内首创 作为国内首台此类产品，抢占技术制高点。 产品参数
大族光子研发推出的3D打印双光束系列解决方案（功率可定制），其单模光束主要用于精密结构的3D打印领域，多模光束可实现高达6倍的堆焊速率，模式切换时间短，打印效率大幅提升，可在打印内部结构时采用大光斑快速打印；在打印表面时，采用小光斑进行精细加工，整体加工速度可大幅提升，具有功率稳定性强、加工精细度高等优势，市场应用前景广泛。
▲样品展示 双光斑打印过程飞溅更少，融化的材料被导向熔池底部，有助于融化过程中的气体排出，保障成形质量，可提供高质量、高稳定性的激光功率输出，同时支持大型结构件及复杂细节的打印。两束光协同作用不仅显著抑制飞溅、减少气孔缺陷，还优化了熔池流动与凝固行为，最终获得表面平整、组织均匀的高质量焊缝，全面满足高可靠连接应用需求。 匠心引领，以精铸魂赋能增材“智”造 在增材制造领域，大族光子始终以客户实际应用为导向，凭借扎实的技术积累与严格的品控体系，持续为客户提供高稳定、高精度的激光增材制造解决方案。 在工业4.0及万物互联的未来，激光技术将持续深度融合于工业制造、通信、医疗、科研等多个领域，释放出巨大的市场潜力。未来，公司将继续以激光技术推动高端装备国产化为使命，不断突破传统制造局限，致力于打造更高效、更可靠、更智能的激光增材制造装备，助力中国制造迈向“光制造”新时代。 转自：大族激光 注：文章版权归原作者所有，本文内容、图片、视频来自网络，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请您告知，我们将及时处理。
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